• 衬里材料的调和
• 按硬化剂的添加规定进行调和
• 搅拌要充分
• 衬里要领
• 使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度0.5mm
• 使用辊筒醮到少量苯乙烯轻轻滚压衬里面。

（5）第二层衬里中间检查

在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查：

□外观检查

目视，指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

□漏电检查

使用高电压电检测仪全面扫描里面，确认有无孔眼缺陷，检查电压为3000V（2mm）。

□膜厚检查

使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。*厚度为1.5mm，标准厚度为2mm。

□对不合格的处理

厚度不中处须补足厚度。

凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于*厚度的情况下打磨补平。

对漏电、鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。

（6）涂外涂层

按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层。注意涂刷均匀。

（7）检查验收

玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的最终检测项目主要有：

（1）外观缺陷检查：通过目测方法，外观表现应无缺陷。

（2）硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。

（3）针孔检查：采用电火花检测器，以基材和检测器的探头为正负极，加以20kv/mm的高压，以测试涂层响缺陷及不连续点。

（4）厚度测试：利用电磁厚度计与标准试块比较，每1m至2m检测一点，平均厚度要达到设计要求。

（5）检查后的验收工作

施工方应向甲方提交的技术文件

—工程项目施工验收申请报告；

—工程项目施工技术总结报告；

—施工工序过程（隐蔽工程）质检记录；

—工程项目施工质检报告。

最终验收：

—最终验收组成方：施工方、业主、甲方、监理方；

—终检内容同鳞片中间中间检查；

—终检合格后完成工程项目施工验收报告。

（8）养护期：夏季至少5天，冬季至少7天。

（9）工程完毕后，清理施工场地及设备内外。

、鳞片衬里修补

（1）在玻璃鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的缺陷，因此必须考虑修问题。一般在下列情况下需进行修补处理，针孔、表面损伤、层内有显见来物。

（2）首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的玻璃凹坑（针孔打磨至金属基体表面）且务必将缺陷完全消除，用溶剂擦洗干净打磨区，按玻璃鳞片衬里的方法逐次补涂。

D、设备阴阳角区衬里结构

在设备的阴阳角（即尖角部位）区，鳞片衬里因设备尖角结构的影响，对应力的作用十分敏感，极易在尖角部位形成应力集中，引发微裂纹，进而导致衬层局部开裂破坏（俗称角裂）。而鳞片衬里在固化成型过程或设备运行中，不可避免的要受到收缩残余应力和环境热应力的作用影响。因此在设备阴阳角区应采用鳞片-玻璃钢复合衬里结构，即在完成该区域规定的鳞片衬里作业后，在该区域再增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体见下图。

设备阴阳角区衬里补强结构示意        内支承架区衬里补强结构示意

E、鳞片合格判断标准

技术咨询电话18631626706吕经理