高温玻璃鳞片胶泥高品质树脂玻璃鳞片

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我公司专业生产环氧胶泥 环氧树脂胶泥 玻璃鳞片胶泥 乙烯基胶泥 乙烯基树脂胶泥 乙烯基玻璃鳞片胶泥 环氧玻璃鳞片胶泥 环氧煤沥青胶泥 环氧煤焦油胶泥 环氧砂浆 环氧煤沥青玻璃鳞片涂料 环氧煤沥青玻璃鳞片胶泥 

（1）：涂装前须将基铁表面处理 Sa2.5 级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。

（2）：涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂） = 20kg （ 20kg/ 桶） ： 1 公斤固化剂（或按厂家告知的比例配比施工）。

（3）：施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化 30 分钟，即可进行涂装。

（4）：此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。

（5）：阴雨天或相对湿度大于 75% 时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位 , 建议多道涂刷。

（6）：产品应存放在阴凉干燥处，施工现场避免日光直接照射， 隔绝火源，远离热源。

（7）：有效贮存期为十二个月。

酚醛环氧乙烯基脂玻璃鳞片胶泥：产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有可调节的优良综合性能，既可形成刚性，也可形成弹性的涂料。还有优良的韧性、耐磨性及低温固化性等。配方的适应性宽，既可与各种树脂、添加剂复配，改善性能，又有利于配制各种环保型涂料。

由于涂料中组分的易挥发性和易反应性，在涂料的加工、运输、储存和施工中应充分注意。玻璃鳞片涂料的组成聚氨酯是指分子结构中含有酚醛乙烯基脂。氨基甲酸酯键由异氰酸基和羟基反应形成。故乙烯基树脂的单体是多异氰酸酯和多羟基化合物。多异氰酸酯有芳香族和脂肪族两类。由于前者较廉价，常温下反应活性较大，故在防腐漆中大多数采用前者而很少采用后者，后者仅在有装饰性要求的户外涂装的面漆中才采用，为了改善储存、施工和涂料膜性能，

除了可用多羟基化合物固化多异氰酸酯外，其他含活性氢的化合物均能与之反应，其中以水和胺类为重要，因能在常温甚至低温下发生固化反应，但此时反应形成的是取代脲键。玻璃鳞片防腐漆的适应性和综合性能好，能适应复杂多变的工作条件。

玻璃鳞片涂料近年因在多方面取得长期效果而受到重视，称为最重要的高效防腐漆。高温乙烯基玻璃鳞片涂料具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学药品性、耐水性。适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。

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鳞片胶泥具有优秀的耐腐蚀功能，这首要是与胶泥的组成有关。通常状况下，防腐蚀层的防蚀失效首要是树脂基体遭到腐蚀，基体树脂首要发生失重、变色等状况，之后致使资料的鼓泡、分层、剥离或开裂等状况，最终致使防腐蚀层失效，特别后者，因为浸透等要素，加快了具有腐蚀性的化学介质进入到防护层的内部。因而在挑选具有杰出耐腐蚀功能树脂基体的一起，应采纳有用的办法来削弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的浸透效果。而VEGF鳞片胶泥比基体树脂能够供给更为有用的耐腐蚀功能，这首要是因为VEGF玻璃鳞片能够有用的避免腐蚀介质或水蒸汽的物理浸透。