3.6施工工序玻璃鳞片防腐施工详情咨询电话18631626706吕经理

3.6.1待衬基体的表面处理

     按照待施工基体要求进行施工前基体的验收，验收不符合要求者不得进行表面处理工作。符合要求施工基体进行喷砂作业，喷砂符合要求后，5小时以内完成底涂施工。

3.6.2底涂涂刷

   1）取预配好的底料适量，按比例加入规定量的辅料，搅拌至颜色均匀后使用，且一次配料使用时间不应超过30分钟。

   2）用毛刷或滚筒均匀地将配制好的底涂涂刷到已处理的待衬基体表面。

   3）待*道底涂涂刷12小时后涂刷*道底涂，*道底涂涂刷前应检查*道底涂的固化程度和涂装施工的条件，且*道底涂配制的颜色应明显不同于*道底涂，两道底涂涂刷方向应相互垂直。

注:鉴于树脂粘度具有随施工环境温度变化之特性，施工料配置时允许添加粘度调节剂，粘度调节剂添加应在固化剂加入之前，在非真空搅拌条件下搅拌均匀。

3.6.4*道鳞片衬里涂抹及辊压

   1)鳞片衬里涂抹在*道底涂施工完成12小时后实施。

   2）用抹刀（或刮板）单向有序地将施工料均匀的涂抹在已固化底涂表面，单道鳞片衬里施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm。

   3）滚压作业应与衬里施工同步实施。衬层涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量溶剂（本规程采用苯乙烯）的羊毛辊用力往复辊压，直至衬层表面光滑均匀为止。

   4）在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工底料或其它表面污染物，应打磨清理干净。

   5）衬里施工两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采用搭接结构。

   6）衬层表面不允许有胶泥流淌痕迹，若有则施工料配置时应添加触变剂，同时将流淌痕迹辊压平整或固化后打磨平整。

   7）胶泥衬层中不得含有非衬里胶泥以外的夹杂物，若有应清除干净并重新辊压平整。

3.6.5衬层中间修补

   1）将经检测（检测程序及要求见4.1.2）确认的鳞片衬里施工质量缺陷，应及时修补。

   2）对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。补平补齐，滚压合格即可。

   3）对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖补型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为15-25度，用溶剂擦洗干净后按技术要求3.6.4修补。

   4）对露辊、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。即将露辊麻面、流淌痕迹打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。

3.6.6*道鳞片衬里涂抹及辊压

   1）*道鳞片衬里涂抹及辊压技术要求与*道基本相同，但施工料颜色应有明显区别，以便发现漏涂。

   2）施工作业，方向应与*道衬里涂抹方向相垂直。

   3）鳞片衬里施工厚度仍为1.00mm。检测厚度为2.0±0.2mm，若衬里设计厚度为3.0mm，需实施第三道衬里施工作业。

3.6.7衬层修补

   1）将经检测（检测程序及要求见4.1.2）确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除。

   2）对未硬化、夹杂物质量缺陷实施挖补型修补，但只需打磨去除*道鳞片衬里后用溶剂擦洗干净，实施修补即可。

   3）对漏电点、碰伤质量缺陷实施挖补型修补，需要用砂轮机将缺陷处打磨至底涂后用溶剂擦洗干净，实施修补即可。

3.6.8局部纤维增强

   1）设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层受力区的鳞片衬里表面应实施局部增强措施。纤维增强用树脂需采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。

   2)将待局部纤维增强区的鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按两衬三胶连续法顺序实施、

   3)设备结构的应力集中区，如设备阴、阳角区局部纤维增强要求，增强区增强面积为阴、阳角两侧各延伸150mm。

   4)设备结构内件支撑梁等形变敏感区应实施全结构增强，其纤维增强结构要做好。

   5)设备螺栓紧固区及内件重力作用区等衬层受力区，应实施纤维结构增强。

   6)纤维增强材料施工12小时后，应将纤维的毛边、气泡打磨消除干净。清除后应用鳞片胶泥填平补齐。

3.6.9设备接管防腐蚀衬里施工

   1）对DN200以下接管实施内衬FRP预制接管应采用与鳞片胶泥同种树脂材料制作，壁厚应大于1.2mm,管长应胶金属接管长15mm，FRP预制接管法兰外径应与金属接管外径相同，其法兰螺栓孔安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。

   2）FRP预制接管与刚接管间缝隙不小于2mm，用鳞片胶泥充分填充粘结。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充粘接后，清除过量鳞片胶泥。

   3）FRP预制接管端部封闭可采用两层短切毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将FRP预制接管外延3-5mm，再采用鳞片胶泥封闭的结构。

   4）接管外法兰插装到位后，用专用夹具牢固定位，待鳞片胶泥硬化后拆除。

   5)对ND200以上接管实施纤维增强结构。

   6）当管长大于250mm时，实施接管两端头局部增强；小于250mm时实施全结构增强。

   7）纤维增强作业要求同本技术规程3.6.8。

3.6.10面涂（面漆）涂刷

   1）取预配好的面涂适量，按比例加入辅料，搅拌至颜色均匀后使用。

   2）将已配制好的面涂均匀地涂装（可采用喷涂、刷涂、滚涂等工艺）到已完成上述工序作业的衬里表面上。

   3）待*道面涂涂刷12小时后可涂装*道面涂，*道面涂涂装前应检查*道面涂的固化程度和涂装施工的条件，*道面涂配制的颜色应明显区别于*道且应保证整个衬里面颜色均匀，两道面漆涂刷方向应相互垂直（采用喷涂工艺时无此要求）

3.6.11脚手架拆除修补

设备基体脚手架支撑点的修补应与脚手架拆除同步实施，其修补作业同3.6.7要求。

3.6.12固化养护

鳞片衬里施工完成后的固化养护期不得少于7天。固化养护期内不得在衬里表面进行任何施工作业或行走踩踏。

                            4、工程检测验收

4.1质量检测

4.1.1施工用原材料的质量检测

对于所有施工用的材料必须按照国家标准或行业标准进行质量检测，同时提供原材料的质量检测报告和产品合格证，有条件时抽样送第三方检测。

4.1.2鳞片衬里施工质量检测应按施工工序进行，具体检验工序、要求及方法见下表.