OM-5防腐涂料施工方案（烟囱/烟道专用，可直接交底）
 
适用：钢烟囱、脱硫烟道、净烟道、吸收塔内筒等高温耐酸重防腐场景；适配钢构与混凝土基材。
 
一、核心配套与厚度标准
 
1. 标准涂层体系（钢构）
 
- 基面处理：Sa2.5级喷砂

- 底漆：OM-4专用底涂 2道，干膜约0.4mm

- 面漆：OM-5防腐涂料 2道，干膜约0.6mm

- 总干膜：≥1.0mm（烟囱/高流速区建议≥1.6mm）[5]
 
2. 增强体系（高冲刷区：入口导流板、弯头）
 
- 标准体系中增加1层玻璃丝布增强（OM胶泥贴衬），总厚≥1.8mm
 
3. 混凝土基材体系
 
- 界面剂：OM专用界面剂 1道

- 腻子：OM腻子刮平（修补缺陷）

- 底漆：OM-4 2道

- 面漆：OM-5 2道

- 伸缩缝：弹性硅橡胶填充
 
二、施工准备
 
1. 材料要求
 
- 双组份OM-4底涂、OM-5面漆，按厂家配比（常用漆:固化剂=10:1重量比）

- 专用稀释剂（添加≤5%）、玻璃丝布（增强用）、OM腻子、弹性硅橡胶[8]
 
2. 工具配置
 
- 表面处理：喷砂设备、角磨机、钢丝刷、工业吸尘器

- 涂装：无气喷涂机（喷嘴0.4-0.5mm，压力20-25MPa）、滚刷、刮刀、搅拌器

- 检测：湿膜梳、干膜测厚仪、电火花检漏仪（电压5000-7000V）
 
3. 环境控制
 
- 温度：5～35℃，基材温度高于露点3℃以上

- 湿度：≤85%（高湿时需强通风）

- 雨天、雾天、结露或粉尘大时严禁施工[8]
 
三、基面处理（决定防腐寿命）
 
1. 钢结构基材
 
1. 除油：溶剂清洗去除油污、油脂

2. 喷砂：达到Sa2.5级，表面无氧化皮、焊渣、毛刺，粗糙度30-75μm

3. 时限：喷砂后4小时内涂底漆（潮湿/污染环境），干燥环境24小时内完成[12]

4. 防护：避免手触、沾水，防止返锈
 
2. 混凝土基材
 
1. 打磨/凿毛：清除浮浆、起砂，露出坚实骨料

2. 修补：裂缝开V型槽，用OM腻子填平；蜂窝麻面压实刮平

3. 干燥：含水率≤8%，无尘、无积水

4. 界面：涂刷OM专用界面剂，增强附着力
 
四、施工工艺流程
 
1. 涂料配制（关键）
 
1. 搅拌：甲组份充分搅拌至桶底无沉淀

2. 配比：按10:1（漆:固化剂）加入乙组份，电动搅拌3-5分钟均匀

3. 熟化：静置10-15分钟后使用

4. 时限：25℃下8小时内用完；夏季减少单次配量，冬季可适当加热甲组份降低粘度

5. 稀释：仅用专用稀释剂，添加量≤5%，严禁加水
 
2. 底漆施工（OM-4）
 
1. 薄涂 道，完全浸润基面，无漏涂、无流挂

2. 间隔24小时实干后，涂 道底漆

3. 总厚约0.4mm，表面均匀无针孔
 
3. 面漆施工（OM-5）
 
1. 底漆实干后，薄涂 道OM-5，每道干膜约0.3mm

2. 间隔24小时实干后，涂 道面漆

3. 涂装方式：

- 无气喷涂：效率高、成膜致密，适合大面积

- 滚涂/刷涂：适合边角、小型构件，需交叉施工避免漏涂[4]

4. 增强处理（高冲刷区）：在 道底漆后，用OM胶泥贴衬1层玻璃丝布，压实无气泡，再涂2道OM-5面漆
 
4. 伸缩缝处理（混凝土）
 
- 切割V型槽，清理干净后填充弹性硅橡胶，与涂层搭接密封
 
五、固化与养护
 
- 表干：≤1小时（25℃）

- 实干：≤24小时（25℃）

- 完全固化：7-10天（常温）

- 养护期：避免沾水、重压、接触化学品；保持通风干燥

- 投入使用：完全固化后，方可通入烟气或接触腐蚀介质[10]
 
六、质量验收标准
 
表格
   
检测项目 合格标准 
外观 平整、均匀，无漏涂、针孔、气泡、流挂、开裂 
厚度 标准体系≥1.0mm，烟囱/高流速区≥1.6mm，增强区≥1.8mm 
附着力 划格法1级，无脱落 
电火花检漏 5000-7000V无击穿、无火花 
配套性 层间结合紧密，无分层、剥离 
 
七、安全与环保措施
 
1. 通风：塔内/烟道内强制通风，配置有毒气体检测仪，设专人监护

2. 防护：佩戴防毒面具、护目镜、耐腐手套、防静电工作服

3. 防火：严禁明火，材料远离热源，配备灭火器

4. 废料：剩余涂料、清洗废液按危废处理，严禁随意排放

5. 高空：烟囱施工严格遵守高空作业规范，系好安全带，设置安全网
 
八、极简施工口诀（给工人）
 
Sa2.5喷砂，4小时底漆；OM-4两道，OM-5两道；
配比10:1，熟化15分；8小时用完，24小时间隔；
总厚超1.0，电火花无火花；7天再投用，防腐顶呱呱。