以下是碳化硅防腐涂料施工的核心技术要点及操作规范，综合 行业实践整理：

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? 一、基面处理

1. 表面清洁
   • 金属基材：喷砂除锈至Sa2.5级（粗糙度40–70μm），4小时内涂刷底漆防返锈113。
   • 混凝土基材：高压水枪（≥20MPa）冲洗浮灰，环氧砂浆填补缺陷，含水率≤6%113。
2. 特殊处理
   • 裂缝/阴阳角：碳化硅涂料+玻纤布做增强层（宽度≥200mm）1；
   • 旧涂层： 清除或打磨至新茬，确保附着力13。

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?? 二、材料配制

环节	要求
配比	按厂家指定重量比（常见A=4:1）混合，电动搅拌5分钟至均匀713。
时效控制	混合后适用期 30分钟–5小时 （依型号定），单次调配量≤1.5kg防固化811。
粘度调整	高温环境可添加≤5%专用稀释剂，禁止增减固化剂比例413。

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? ? 三、涂装工艺

1. 底漆施工
   • 方法：无气喷涂（喷嘴0.4–0.5mm，压力12–15MPa）或刮涂411；
   • 厚度：干膜80–100μm，表干≤2小时13。
2. 面层施工
   • 分层涂覆：每道间隔4–6小时（表干后），总厚度≥300μm613；
   • 耐磨增强：垂直面需添加碳化硅微粉（含量≤30%）提升抗冲刷性711。

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? ? 四、固化与环境控制

参数	要求
温度	施工环境5–40℃，基材温度＞露点+3℃413。
湿度	相对湿度≤85%，雨雪天停工813。
干燥时间	表干≤2小时，实干≤24小时（25℃）；＜10℃时延长至48小时813。

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?? 五、关键注意事项

1. 耐磨增强
   • 火力发电设备（如煤粉管道）：刮涂碳化硅胶泥层（2–3mm）抗颗粒冲刷7；
   • 烟囱高温区（180–250℃）：选用耐温型碳化硅杂化聚合物（如ZS-1041）613。
2. 安全防护
   • 密闭空间强制通风，施工者穿戴防毒面具及防护服413；
   • 禁止焊接、明火作业，储存温度≥1℃8。

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? 性能与验收

项目	标准/参数
耐磨性	＞常规环氧涂料2倍37
耐化学性	耐受pH 2–12介质，抗冷凝酸腐蚀56
验收检测	附着力≥5MPa（拉拔法），厚度偏差±10%1113

特殊场景应用 ：

• 金属储罐内壁：采用“碳纤维毡+碳化硅胶泥”复合结构，提升耐酸碱冲刷性1；
• 脱硫塔防腐：玻璃鳞片基材+碳化硅填料，抗渗性提升40%211。

施工流程需严格匹配工况，例如频繁振动的烟囱需优化涂层柔性防开裂613。