M-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料
　　2004年原电力部电力行业标准DL/T901-2004宜兴审批会后，烟囱脱硫后由于烟气湿度温度的改变造成内衬腐蚀情况的变化，引起了各方的高度关注。山东省电力公司作为电力部行业标准烟囱砼耐酸防腐蚀涂料DL/T693-1999的起草单位，对原标准的技术指标进行了回顾和思考，对直接与烟气接触的I型涂料的耐热指标，认为有改进的必要。根据目前电厂的运行实际情况，I型涂料不但要经受脱硫后低温、高湿度、低浓度酸液的腐蚀，也要经受不脱硫长期高温高浓度硫酸腐蚀的考验，有时烟气温度可达150-170℃，两种情况均反复出现，因此原来250℃1h的耐热指标就显得有点过低。
　　OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料就是在上述具体情况下，我厂参考了国内有关科研成果资料，在冶金部专家的支持配合下，经过多年年的组方修改和探索，结合电厂的独特运行工况，做了全面的适应性试验。经过常州国家涂料质量监督检验中心、山东省产品质量监督检验所检测，各项指标均能瞒足电厂烟囱脱硫或不脱硫运行工况的技术要求。OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料已得到设计单位和建设单位的初步认可，目前已经被合肥热电厂210M砼烟囱内侧防腐、南宁化工股份有限公司120M砼烟囱内外侧防腐、北京悦居热力100M内壁防腐、宁波华光集团（日资企业）150M钢烟囱内侧防腐改造和山东潍坊电厂新建钢筋混凝土套筒烟囱等所采用。   
产品摘要指标：
1、耐高温：250℃。
2、耐稀酸（硫酸、硝酸、盐酸）5%浓度、80℃温度：12天无变化；
   耐30%硫酸：80℃15天无变化，常温30天无变化。
3、耐水性：常温浸泡90天无变化。
4、耐剥离性：（急冷急热250℃/水冷反复循环）50次无变化。
5、抗老化指标：耐湿热试验500h无变化。
6、最长使用年限：13年。
7、施工周期：20—30天。
单筒旧烟囱转内衬脱硫改造（新烟囱内衬处理）和钢烟囱内侧耐酸防腐处理方案：
（一）、旧烟囱转内衬改造及新单筒烟囱内衬处理：
1、处理方法及程序：扫灰清理（新烟囱无此程序），刷OM界面剂，批刮OM腻子，刷OM-4底料两道，*刷OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料两道（中间可增铺玻璃丝布1—2道）总厚度1.5—2.0mm。
2、施工周期：20天（210-240M烟囱）。
（二）、钢烟囱内侧防腐处理方案：
1、处理方法和程序：除锈后刷OM-4底料两道，刷OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料两道，总干膜厚度0.5—1.0mm。（设计院根据需要选择厚度）
2、施工周期：20天（210-240M烟囱）。