环氧树脂玻璃鳞片施工方案（标准重防腐版）
 
适用场景：酸碱池、污水处理池、化工车间地坪、设备底座防腐
施工方式：手工刮涂（主流）+ 局部滚涂
涂层结构：底漆层 → 玻璃鳞片中涂层（2-3道）→ 面漆层
干膜总厚度：设计为 2.0mm - 3.0mm（重防腐标准）
 
 
 
一、 施工准备
 
1. 材料清单
 
表格
   
材料名称 作用 关键要求 
环氧玻璃鳞片底漆 渗透封闭，增强附着力 低粘度，含鳞量低（约10%） 
环氧玻璃鳞片胶泥 核心防腐层，形成迷宫效应 鳞片含量高（30%-40%），耐磨型 
环氧面漆 耐候、抗老化、美观 高光/哑光，与底漆配套 
稀释剂 调节粘度 专用环氧稀释剂，严禁用汽油/香蕉水 
 
2. 工具清单
 
- 表面处理：角磨机、喷砂设备（钢结构）、铲刀、钢丝刷、吸尘器。

- 涂覆工具：玻璃钢刮刀（关键工具，推荐不锈钢材质）、滚筒、毛刷、搅拌器（电动）。

- 防护与检测：劳保手套、防毒面具、湿膜测厚仪、电火花检漏仪（ ）。
 
3. 环境要求
 
- 温度：5℃ - 35℃（ 25℃），基材温度需高于露点温度3℃以上。

- 湿度：空气相对湿度 ≤ 85%，雨天、雾天严禁施工。

- 基面：混凝土含水率 ≤ 8%（否则易起泡脱落）。
 
 
 
二、 关键工序：基材处理（决定成败的50%）
 
1. 混凝土基面处理（SPC标准）
 
1. 基面修整：铲除表面浮浆、油污、灰尘，修补明显的蜂窝、麻面和裂缝。

- 裂缝处理 ：V型切割 → 清理 → 填缝胶/砂浆填充。

2. 喷砂/打磨：使用角磨机全面打磨，去除疏松层，使表面呈粗糙麻面（增加机械咬合力）。

3. 清洁除尘：必须使用吸尘器 清理灰尘，达到“无尘、无油、无松动颗粒”的标准。

4. 含水率检测：使用测试仪检测，合格后方可施工。
 
2. 金属基面处理
 
- 需达到 Sa2.5级喷砂除锈标准（表面呈现灰白色金属光泽），除锈后4小时内必须涂刷底漆。
 
 
 
三、 施工程序
 
步：涂刷环氧玻璃鳞片底漆
 
1. 配比：按厂家规定比例（通常为基料:固化剂=10:1）使用电动搅拌器搅拌均匀。

2. 施工：用滚筒或毛刷均匀涂刷，薄涂多道，切忌厚涂。

3. 要求：确保涂层完全覆盖基面，渗透进毛细孔，无漏涂、无针孔。

4. 养护：25℃下养护4-6小时，至表干后进行下一道工序。
 
步：刮涂环氧玻璃鳞片胶泥（中涂层）
 
此为核心工序，需分 2-3道 施工，总厚度控制在1.5mm-2.0mm。
 
1. 配料：

- 按比例称量基料与固化剂，搅拌均匀。

- 加入玻璃鳞片和粉料，搅拌至少5分钟，确保鳞片分散均匀，无团块。

- 注意 ：配好的胶泥需在适用期（通常30-40分钟） 内用完。

2. 道刮涂（打底）：

- 用刮刀用力压实，将胶泥压入底漆层的微孔中，厚度约0.5mm。

3. 、三道刮涂（增厚）：

- 待上一道实干后（约12小时），轻微打磨除尘，再刮涂下一道。

- 刮涂方向应相互垂直（如 道横刮， 道竖刮），以保证鳞片排列方向交错，形成致密的“迷宫”防渗层。

4. 养护：每道间隔12-24小时（视温度而定）。
 
第三步：涂刷环氧面漆
 
1. 待 一道鳞片胶泥实干并打磨平整后，滚涂或喷涂环氧面漆。

2. 通常涂刷2道，总厚度约0.3mm-0.5mm。

3. 作用：封闭鳞片层的微小孔隙，提高耐候性和抗划伤能力。
 
 
 
四、 质量检测与验收
 
表格
   
检测项目 检测方法 合格标准 
外观检查 目测 表面平整，无流挂、无针孔、无气泡、颜色均匀 
厚度检测 干膜测厚仪 平均厚度达到设计要求（如2.5mm），局部不低于设计的80% 
针孔检测 电火花检漏仪 中涂层检测电压：5000V-7000V，无火花击穿为合格 
附着力 划格法 附着力达到1级（GB/T 9286标准）